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浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类：
按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
浸渗剂浸渗后处理同工艺条件<一>、浸渗后处理
浸渗后处理是去除残胶，保证浸渗后合格率及保证缸体清洁度的一个重要环节。
1离心甩干
浸渗后的工件表面、螺纹孔、各型腔内都会有一定量残胶存在，为了降低浸渗线的运行成本，对这部份胶液进行回收，所以单独的设立了离心甩干。
其工作过程是采用旋转电机运行，变频器控制。
对浸渗装置篮在变频器控制正反旋转进行甩干。
并且转速可调，甩干时间也可自行调节，甩下的残余浸渗液通过压力罐管道流回到储液罐。
2表面清洗
此工位清洗采用常温清洗，工件在容器中进行上、下往复运动，清洗罐底部设有气体搅拌系统，通过压缩空气搅动容器清洗液进行流动，可以充分将工件上的残胶清洗干净。
3定位清洗机
本工序清洗机采用的是前处理工序相类似的清洗机，采用工艺销孔定位，利用高压将清洗液送入清洗室的六面不锈钢喷嘴中，对工件的六个面的所有孔(定位销孔除外)进行高压喷洗，清洗工件所有孔内、各型腔，使得清洗后的工件内腔及表面无残留浸渗液。
4固化及真空干燥
固化主要功能是对进入工件缺点内部的浸渗液进行加热处理，使其固化，得到相应的强度和性能。
本工序是使用电加热器对水进行加热，达到86-95 0C可调，固化过程中水温自动保持恒定。
固化容器内设有热水循环泵以保证水的上下温度一致均匀。
在固化时间上要严格保证，固化时间需要设置一个合理的工艺参数，否则可能导致试漏合格率急剧下降。
这里的真空干燥系统与浸渗前相同，因此不做赘述。
浸渗后的较终检验采用的方式是试漏，共分为水路试漏和油路试漏两个步骤。
本工艺方案采用了两台设备分别对工件的水路、油路进行试漏，浸渗设备在试漏过程中我们采用的是压差式检测，试漏参数按照工艺文件要求进行执行。
检验工序对于整条浸渗线来说是不可少的工序，因为它直接能够反应出工件的浸渗效果如何。
<二>、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件
浸渗剂浸渗加工看似简单，其实内涵为丰富。浸渗加工是一个系统工程，任何一个工艺条件发生改变，都会对其它条件造成影响。任何环节，任何细小的环节出现纰漏都会导致较终产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中，如果一时疏忽，一处疏忽，会造成大量的废品，后果严重。这也是与传统加工所不同的。（例如：浸渗之后，产品变色问题目前很多产商没有办法解决）
浸渗加工做的时间长了以后，会发现这样的一个特点：“其实浸渗加工真的没有什么好难的，就是创造条件，工艺条件具备，认真执行操作规程，实现生产的效率高和质量高的成品率，并没有什么难的。”话又说回来，难就难在许多厂家，对准备和创造条件不认真，存有侥幸心理，差不多心理，压缩投资省点钱的心理，这些是的心理；在操作做熟了以后，总也没出问题，又会产生浸渗加工不过如此，没有必要搞的那么麻烦，有了怕麻烦的心理，就产生了“省点事”的心理，这些是操作者的心理。如果，有了省点钱的心理，工人有了“省点事”的心理，这两个“省点”心里，就会导致“废点”或“废一批”。所以，在谈质量管理时，先要纠正的，就是“省点”的心理。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。